流水线的生产背景是什么
2019-08-18 06:56:37 3090次浏览
一、什么是流水线技术
流水线(pipeline)技术是指在程序执行时多条指令重叠进行操作的一种准并行处理实现技术。流水线是Intel初次在486芯片中开始使用的。流水线的工作方式就像工业生产上的装配流水线。在CPU中由5—6个不同功能的电路单元组成一条指令处理流水线,然后将一条X86指令分成5—6步后再由这些电路单元分别执行,这样就能实现在一个CPU时钟周期完成一条指令,因此提高CPU的运算速度。经典奔腾每条整数流水线都分为四级流水,即取指令、译码、执行、写回结果,浮点流水又分为八级流水。
二、流水线的产生背景
借鉴了工业流水线制造的思想,现代CPU也采用了流水线设计。在工业制造中采用流水线可以提高单位时间的生产量;同样在CPU中采用流水线设计也有助于提高CPU的频率。先以汽车装配为例来解释流水线的工作方式。假设装配一辆汽车需要4个步骤:①冲压:制作车身外壳和底盘等部件;②焊接:将冲压成形后的各部件焊接成车身;③涂装:将车身等主要部件清洗、化学处理、打磨、喷漆和烘干;④总装:将各部件(包括发动机和向外采购的零部件)组装成车;流水线同时对应地需要冲压、焊接、涂装和总装四个工人。采用流水线的制造方式,同一时刻四辆汽车在装配。如果不采用流水线,那么初辆汽车依次经过上述四个步骤装配完成之后,下一辆汽车才开始进行装配,早期的工业制造就是采用的这种原始的方式。未采用流水线的原始制造方式,同一时刻只有一辆汽车在装配。
流水线的生产背景是什么
不久之后就发现,流水线某个时段中一辆汽车在进行装配时,其它三个工人处于闲置状态,显然这是对资源的极大浪费!于是开始思考能有效利用资源的方法:在初辆汽车经过冲压进入焊接工序的时候,立刻开始进行第二辆汽车的冲压,而不是等到初辆汽车经过全部四个工序后才开始。之后的每一辆汽车都是在前一辆冲压完毕后立刻进入冲压工序,这样在后续生产中就能够保证四个工人一直处于运行状态,不会造成人员的闲置。这样的生产方式就好似流水川流不息,因此被称为流水线。
CPU的工作也可以大致分为指令的获取、解码、运算和结果的写入四个步骤,采用流水线设计之后,指令(好比待装配的汽车)就可以连续不断地进行处理。在同一个较长的时间段内,显然拥有流水线设计的CPU能够处理更多的指令。
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流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送线。按照输送系列产品大体可以分为:皮带线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水
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流水线说明:1、动力装置:采用*HP台湾马达,减速箱为*型,速比1:60,采用爱德利*HP变频调速器调速,速度范围:0.5-5m/min。 2、线体导轨:采用40×40mm钢方通(40×60mm铝材)制作。3、PVC皮带:采用2m
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喷粉涂装的组织生产对于小批量工件,一般采取手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装生产线引这一工序,还
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所谓的“结构的工艺性”就是产品和零部件的结构使在输送流水线上采用**有效和**有经济工艺成为可能。只有产品的结构和工艺过程相对稳定不变,产品的设计才能够达到:结构的工艺性“。如果原有的产品结构和工艺过程不合于采用流水线,那么在生产规模扩大以
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成都电子产品流水线提供,电子产品流水线-电子产品输送线顾名思义就是电子类产品在生产、加工、装配、分拣、包装等过程中使用的输送类生产线。电子产品输送线具有较强的专用性、灵活布局、生产效率高、品种齐全等特点。在电子类产品中,是非常重要的生产设备
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前处理设备 喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机,
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成都丝印烘干线提供设备组成设备支架+输送机+烘干箱+吹风系统(选配)温度可控本机有两个旋钮式电子温控器,分成两组,可分别控制两组加热管温度,确保温度均衡。可进行连续作业,极大地保障工作效率。加热区隔热设计加热区壳体双重设计内填充保温材料,使
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涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。工程工艺布置:1、喷塑线:上输送链——喷塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件
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在刚性联接自动生产线中,工序之间没有储料装置,工件的加工和传送过程有严格的节奏性.当某一台设备发生故障而停歇时,会引起全线停工.因此,对刚性联接自动生产线中各种设备的工作可靠性要求高. 在柔性联接自动生产线中,各工序(或工段)之间设有储
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热源系统 热风循环是目前应用较普遍的加热方式,它利用对流传导原理对烘炉进行加热,达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定:置于顶部、底部和侧部。本公司生产热源的循环风机为特制
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涂装生产线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。涂装生产线前处理工段的生产前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表
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无动力滚筒由以下及部分组成:1、筒体 一般由圆管制作。常用的有钢管、塑料管,高精度和高强度的可以用圆钢制作;2、内轴 一般由圆钢制作。直径小的可以用冷拉圆钢,直径大的精度高的可以车制;3、端盖 一般由碳钢制作。直径小的载重量不大的可以采用冲
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流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送线。按照输送系列产品大体可以分为:皮带线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水
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流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送线。按照输送系列产品大体可以分为:皮带线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水
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电控系统 涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器(PLC)来控制主机,根据编制的控制程序对各工序进行自动控制,数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中**常用的控制方式,各个工序单列控制,电控箱(柜)设
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热源系统 热风循环是目前应用较普遍的加热方式,它利用对流传导原理对烘炉进行加热,达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定:置于顶部、底部和侧部。本公司生产热源的循环风机为特制
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流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式,指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作,以提高工作效率及产量;按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承